【大直徑水泥機立窯噴窯的原因以及防治方法】

　　石灰窯在生產(chǎn)的時候是最重要，所以我們在這個時候就要注意立窯的噴窯。對立窯噴窯所形成的故因，目前討論形成的觀點較多，總結(jié)歸納，認為有三種情況：

　　1.由于煉窯、卡窯造成窯中架空，通過卸料形成一定空間，而后又發(fā)生埸窯，將該空間的高溫氣體擠壓，從窯門噴出，這種噴窯的力量較小，危害也小一些.

　　2.由于煉窯、卡窯造成窯中架空，形成空間后，又有生料球進人空間內(nèi)，由于此時窯內(nèi)通風(fēng)不良，容易產(chǎn)生大量CO氣體，當(dāng)CO氣體窗集到一定濃度后，會產(chǎn)生爆炸燃燒,氣體體積劇增.將高溫熟料噴出窯外，形成噴窯，這種噴窯的戚力較大，形成的危窖也大，

　　3.由于煉窯.卡窯造成窯中架空，形成空間后，又有大量的濕料球進人空間內(nèi)，此時大置料球的表面水分汽化，體積成千倍的瞬間膨脹，必然從窯面最薄處噴出，形成噴窯，這種噴窯的威力較大，形成的危害也大。

　　立窯結(jié)構(gòu)對窯內(nèi)架空影響的是喇叭口角度及深度。如果嚷叭口角度過大，不適應(yīng)物料的收縮，或喇叭口過深，完全在喇叭口之內(nèi)，這兩方面都易形成卡窯，而使擁拱起來，與下部物料脫節(jié)，形成上部架空，因此,應(yīng)選擇合適的痢叭口高度及深度。此外,若連續(xù)生產(chǎn)的時間較長，會使窯體下部在鐵磚與耐火磚磨階，使物料下落時以此作為拱角，形成擁拱，造成下部架空，這在立窯生產(chǎn)中常見。因此在砌筑窯襯材料時，要使耐火磚突出鐵磚2?4cm以延長窯的使用期限，一般若發(fā)現(xiàn)此處磨階，應(yīng)停窯重砌，如果整個立窯筒體上下不同心或呈現(xiàn)橢圓，或坩火磚沒有砌牢引起窯體內(nèi)表面凹凸不平.都會造成卸料不勻，通風(fēng)不良，容易產(chǎn)生偏火，引起中邢的局部架空。對于苷通立窯，由于是間歌操作，高溫物料在靜止時容易煉邊結(jié)拱，促成窯內(nèi)架空的形成，因此，淘汰土、普立窯，不僅符合當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策，同時也更有利于生產(chǎn)。

　　【大直徑水泥機立窯與回轉(zhuǎn)窯相比優(yōu)缺點】

　　石灰用回轉(zhuǎn)窯是在針對石灰石煅燒的特性后再吸收和借鑒國內(nèi)外同類型回轉(zhuǎn)窯的基礎(chǔ)上，所研制出的新型活性石灰專用回轉(zhuǎn)窯。如今普遍使用新型機械化窯爐，可分為石灰立窯和回轉(zhuǎn)窯，那么對于這兩種石灰窯又有什么不同，選擇哪一種石灰窯又更為經(jīng)濟、環(huán)保呢？

　　石灰回轉(zhuǎn)窯（鄭礦機器的石灰回轉(zhuǎn)窯可選配豎式預(yù)熱器和豎式冷卻器組成節(jié)能型回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)）具有原料利用率高、煅燒完全、質(zhì)量均勻、品質(zhì)好、產(chǎn)能大、運轉(zhuǎn)率高、節(jié)能環(huán)保、操作簡便以及整機壽命長等特點，也符合國家環(huán)保節(jié)能降耗的產(chǎn)業(yè)政策，特別適宜冶金、化工及建材制品工業(yè)等煅燒石灰石。

　　石灰立窯，顧名思義是用于燒制石灰的、外形豎立的窯。

　　鄭礦機器生產(chǎn)的現(xiàn)代新技術(shù)石灰立窯就是具有環(huán)保、節(jié)能功能和機械化、自動化程度較高的現(xiàn)代化石灰窯。它因采用了現(xiàn)代技術(shù)，所以它能充分利用廉價能源，特別能利用原來對環(huán)境有污染的氣體（如轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣、電石爐尾氣等）作主要能源，變廢為寶。這樣不但對環(huán)境能達到保護，而且它生產(chǎn)的石灰，不但質(zhì)量好而且成本低。對利用這一新技術(shù)的企業(yè)，經(jīng)濟效益會有明顯增加。需要指出的是該窯型特別適用于納米碳酸鈣的生產(chǎn)。究其原因是立窯煙氣中CO2的濃度能達到35%以上，CO2的回收成本低。

　　一、回轉(zhuǎn)窯是生產(chǎn)能力較大的一種窯型，多用于鋼鐵企業(yè)，生產(chǎn)活性度高、二氧化碳和硫、磷含量低的石灰。

　　這種類型豎窯具有以下優(yōu)點：

　　1、生產(chǎn)規(guī)模大，可以達到2000t/d的生產(chǎn)量；

　　2、可煅燒小顆粒石灰；

　　3、操作方便，停風(fēng)、重開簡單；

　　4、產(chǎn)品質(zhì)量均勻一致，石灰質(zhì)量較高。其缺點是熱效率比機械化豎窯高。設(shè)備重量大，占地多，投資高。

　　5、故障檢修率較高。

　　6、同時由于回轉(zhuǎn)窯密封性比機械化豎式石灰窯差，漏入窯內(nèi)的空氣較多故二氧化碳濃度較低，根據(jù)國內(nèi)同類窯型的運行經(jīng)驗窯氣中二氧化碳濃度一般不超過15%，而機械化豎式石灰窯窯氣中二氧化碳濃度可達30%以上。

　　二、機械化豎式石灰窯是化工生產(chǎn)中采用普通的一種窯型，加料和卸灰都采用機械化，各煅燒區(qū)均有自動溫度記錄儀表，這種類窯型具有以下優(yōu)點：

　　1、預(yù)熱、冷卻效果高、熱效率高；

　　2、占地面積?。?

　　3、設(shè)備造價低、輔助設(shè)備少、投資少；

　　4、石灰移動速度慢，粉灰少。

　　機械化豎式石灰窯是生產(chǎn)水泥和氧化鋁生產(chǎn)中的主要煅燒設(shè)備。該窯型設(shè)計合理，技術(shù)先進，傳動裝置承載能力大，壽命長，產(chǎn)量穩(wěn)定，可以生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)石灰。其缺點是：

　　1、石灰石粒度受限制、生過燒率高；

　　2、操作水平較高；

　　3、若含硫高，成品含硫也較高。

　　如果拿回轉(zhuǎn)窯和豎窯進行比較，兩者的優(yōu)缺點各不同，我們一起來看看兩種窯爐的優(yōu)缺點都有哪些：

　　1、豎窯占地面積小，熱耗相對較小；但因窯體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，物料在內(nèi)屬密閉式煅燒，受熱不均勻，產(chǎn)品生過燒率高，需要形成類式馬弗爐的溫度場效應(yīng)，產(chǎn)品的活性度才會有較大的提高。中的硫份易附著，產(chǎn)品硫含量會有所增加；又因爐內(nèi)氣流及壓力的要求，一般適合燒大塊，才能保證爐內(nèi)透氣性。

　　2、回轉(zhuǎn)窯占地面積大，熱損失較大；但窯體簡單且氣流暢通，屬敞開式煅燒，含硫煙氣可及時排出，中的硫份不易附著，產(chǎn)品中含硫量降低；因物料在內(nèi)是均勻滾動前進，受熱均勻，產(chǎn)品活性度高。而且回轉(zhuǎn)窯多通道燃燒器實現(xiàn)綠色節(jié)能，適應(yīng)原料粒度范圍也廣，特別適合燒小塊石灰石。

　　3、能生產(chǎn)高活性灰的豎窯基本上是國外引進的窯型，其投資水平大約為每日產(chǎn)活性灰100噸需要1000萬元；回轉(zhuǎn)窯從國外引進之初，其投資大于豎窯，但經(jīng)過國內(nèi)消化吸收，尤其是引進消化國外的預(yù)熱和冷卻技術(shù)以后，使回轉(zhuǎn)窯能成功地應(yīng)用于小規(guī)模生產(chǎn)，投資也大幅下降?；竞蛧庖M豎窯投資水平相近。

　　4、豎窯因閉性好，熱損較大，燃消耗相對偏低；回轉(zhuǎn)窯因筒體長，熱損失較大，但利用預(yù)熱和冷卻技術(shù)后，能有效利用熱能，其消耗己能降到合理水平，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本能得到有效控制。

　　【大直徑水泥機立窯廠家】

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