面議
電鍍廢水普遍采用酸堿中和、絮凝沉淀法進(jìn)行處理,對(duì)含有鉻、鎳等金屬的廢水,用過(guò)量的堿液與其進(jìn)行離子反應(yīng)形成氫氧化物沉淀,通過(guò)自然沉降或?yàn)V床使之與水分離
面議
該產(chǎn)品具有生產(chǎn)效率高,操作方便,可靠性好等優(yōu)點(diǎn)。
面議
球磨機(jī)是物料被破碎之后,再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備
面議
回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱(chēng)旋窯),它廣泛應(yīng)用于黑色冶金、有色冶金、化工、建材(水泥)、非金屬礦、耐火材料、造紙、環(huán)保等行業(yè).
面議
立式輥磨機(jī)配件
【錳礦立式燒結(jié)機(jī)的結(jié)構(gòu)組成】
燒結(jié)機(jī)作為高爐原料供用設(shè)備之一,其作用也非常重要。燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)主要負(fù)責(zé)在軌道上進(jìn)行裝料、點(diǎn)火、燒結(jié)并在尾部排出燒結(jié)礦。帶式燒結(jié)機(jī)是燒結(jié)工藝中的主要設(shè)備,尾部執(zhí)行牽引機(jī)構(gòu)主要由臺(tái)車(chē)、滾輪、尾部星輪、尾部軌道、配重塊、移動(dòng)架等組成。
分類(lèi)
帶式燒結(jié)機(jī)從結(jié)構(gòu)上可以分為:魯奇式、麥基式和考帕斯式。
魯奇式帶式燒結(jié)機(jī)頭尾星輪的結(jié)構(gòu)參數(shù)完全相同,主要特點(diǎn)是尾部設(shè)置了移動(dòng)架(或擺動(dòng)架。尾部做成活動(dòng)結(jié)構(gòu)用以吸收臺(tái)車(chē)與星輪熱膨脹產(chǎn)生的燒結(jié)機(jī)中心距的變動(dòng),從而避免臺(tái)車(chē)出現(xiàn)卡死及有害沖擊力的影響。
麥基式帶式燒結(jié)機(jī)從結(jié)構(gòu)上來(lái)看和魯奇式基本相同,即頭尾均設(shè)有機(jī)構(gòu)參數(shù)完全相同的星輪。其主要特點(diǎn)是將頭部星輪、電動(dòng)機(jī)和減速器均裝在頭部移動(dòng)架上,頭部環(huán)境較好,所以運(yùn)行安全可靠。頭部星輪裝置不需要用防塵罩罩起來(lái),方便檢查與維修。
考帕斯式帶式燒結(jié)機(jī)的特點(diǎn)是只在頭部設(shè)有傳動(dòng)星輪,尾部安裝固定彎道,回車(chē)道具有一定的傾斜角度。臺(tái)車(chē)與尾架的熱膨脹伸縮通過(guò)液壓裝置來(lái)調(diào)節(jié)。
結(jié)構(gòu)組成
帶式燒結(jié)機(jī)由下列各部分組成:臺(tái)車(chē)、頭部星輪裝置、尾部星輪裝置、機(jī)架、頭部軌道、中部軌道、尾部軌道、輥式布料器、點(diǎn)火器、柔性傳動(dòng)裝置、吸風(fēng)裝置、頭尾密封裝置、尾部移動(dòng)裝置、道及卸灰裝置等。燒結(jié)機(jī)頭部星輪主軸由柔性裝置進(jìn)行傳動(dòng);頭部彎道與上、下水平軌道安裝在一起并固定在機(jī)架上;尾部彎道和尾部星輪固聯(lián)在尾部移動(dòng)架上并且能隨移動(dòng)架前后移動(dòng),目的是為了補(bǔ)償由于熱膨脹引起的燒結(jié)機(jī)中心距的變化。尾部彎道同上、下水平軌道在尾部接頭部相錯(cuò)布局,這樣既能保證臺(tái)車(chē)得到連續(xù)支撐又能使移動(dòng)架正常水平運(yùn)動(dòng)。
存在問(wèn)題
一、漏風(fēng)問(wèn)題
帶式燒結(jié)機(jī)燒結(jié)生產(chǎn)過(guò)程中,其主風(fēng)機(jī)密封效果和風(fēng)箱與臺(tái)車(chē)接觸的緊密性將直接影響到燒結(jié)機(jī)對(duì)所供能量的利用率。當(dāng)前燒結(jié)機(jī)漏風(fēng)情況的出現(xiàn),嚴(yán)重致使帶式燒結(jié)機(jī)動(dòng)力消耗量增大,風(fēng)量的有效利用率低等,而上述影響又將直接導(dǎo)致燒結(jié)生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)量成本提高。
目前國(guó)內(nèi)燒結(jié)生產(chǎn)中,影響燒結(jié)機(jī)抽風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)的原因有很多,但臺(tái)車(chē)與風(fēng)箱之間的漏風(fēng)是主要的,約占煙道總排風(fēng)量的17%,道的漏風(fēng)量也比較大, 但目前已采用水封拉鏈運(yùn)輸機(jī),使這部分漏風(fēng)量大大降低。為了減少臺(tái)車(chē)與風(fēng)箱之間的漏風(fēng)量,關(guān)鍵的問(wèn)題是如何更加安全有效的提高密封裝置的密封性。
二、帶式燒結(jié)機(jī)下臺(tái)車(chē)列起拱問(wèn)題
對(duì)于造成帶式燒結(jié)機(jī)尾部下水平軌道臺(tái)車(chē)列起拱的原因較多,如星輪齒型設(shè)計(jì)、尾部機(jī)架靈活程度、臺(tái)車(chē)卡輪與車(chē)軸的潤(rùn)滑情況以及配重重量大小及尾部彎道運(yùn)動(dòng)曲線等等。無(wú)論什么原因造成臺(tái)車(chē)列起拱,其對(duì)正常的燒結(jié)生產(chǎn)帶來(lái)多方面的危害,主要表現(xiàn)為:
(1)起拱的臺(tái)車(chē)在向機(jī)頭方向行走時(shí),呈鋸齒形的臺(tái)車(chē)由于本身自重作用瞬間擺平將對(duì)車(chē)輪及軌道產(chǎn)生較大沖擊力,且由于相鄰臺(tái)車(chē)接觸力作用,臺(tái)車(chē)端面將產(chǎn)生不均勻磨損和車(chē)軸損傷,這將縮短臺(tái)車(chē)使用年限,加快尾部彎道磨損。
(2)若下臺(tái)車(chē)在尾部星輪推力及前臺(tái)車(chē)阻力作用下后車(chē)輪抬起,會(huì)對(duì)尾部彎道的出口處軌道面產(chǎn)生較大局部脹力,這樣會(huì)加快臺(tái)車(chē)車(chē)輪對(duì)軌面的磨損,更嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成軌面局部變形和斷裂。
(3)由起拱產(chǎn)生的臺(tái)車(chē)端面磨損,在帶式燒結(jié)機(jī)正常運(yùn)行時(shí),將加大漏風(fēng)率, 增加能耗量。
(4)臺(tái)車(chē)列在下水平軌道的起拱,會(huì)引起上水平軌道臺(tái)車(chē)列長(zhǎng)度小于下水平 軌道臺(tái)車(chē)列長(zhǎng)度,這將導(dǎo)致尾部架向尾部方向水平移動(dòng),進(jìn)一步促使配重塊配重的重量必須增加,嚴(yán)重時(shí)將造成停機(jī)現(xiàn)象。
臺(tái)車(chē)跑偏
原因分析
燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)跑偏原因, 綜合起來(lái)有以下幾點(diǎn):
(1)燒結(jié)機(jī)兩側(cè)的溫度差,特別是在冬季。
(2)密封滑道及滑板的磨損。
(3)臺(tái)車(chē)運(yùn)行軌道磨損(包括滑道的磨損) 和安裝尺寸超標(biāo)。
(4)臺(tái)車(chē)車(chē)輪踏面與輪緣處磨損。
(5)臺(tái)車(chē)輥輪和車(chē)軸頸處的磨損。
(6)臺(tái)車(chē)長(zhǎng)度方向兩端面的磨損。
(7)大星輪鏈板齒的磨損。
(8)給礦側(cè)大星輪中心線位置超差。
(9)機(jī)尾移動(dòng)擺架左右動(dòng)作不均勻。
(10)臺(tái)車(chē)運(yùn)行中有刮碰處。
應(yīng)對(duì)措施
(1)開(kāi)閉燒結(jié)機(jī)廠房?jī)蓚?cè)的門(mén)窗,盡可能縮小燒結(jié)機(jī)兩側(cè)的溫差。
(2)更換上述被磨損的零部件。
(3)確認(rèn)滑動(dòng)擺架左右動(dòng)作是否均等,仔細(xì)檢查滑動(dòng)擺架周?chē)欠裼姓系K處;檢查左右平衡配重重量是否有差別:并檢查平衡配重用滑輪等是否靈活。
(4)燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)的滑道和運(yùn)行軌道磨損后的更換.必須同時(shí)對(duì)滑板的磨損狀況及運(yùn)行車(chē)輪輪面的磨損狀況作同步考慮。
(5)臺(tái)車(chē)運(yùn)行鋼軌嚴(yán)重磨損需要更換時(shí), 燒結(jié)機(jī)全長(zhǎng)鋼軌原則上要全部和密封滑道一起進(jìn)行更換。
(6)原因未查明時(shí),給礦部大星輪主軸承調(diào)整裝置不要頻繁使用,只有在必要時(shí)才能使用該裝置。
【燒結(jié)機(jī)的11條安全注意事項(xiàng)】
燒結(jié)機(jī)適用于大型黑色冶金燒結(jié)廠的燒結(jié)作業(yè),它是抽風(fēng)燒結(jié)過(guò)程中的主體設(shè)備,可將不同成份,不同粒度的精礦粉,富礦粉燒結(jié)成塊,并部分消除礦石中所含的硫,磷等有害雜質(zhì)。
燒結(jié)機(jī)按燒結(jié)面積劃分為不同長(zhǎng)度不同寬度幾種規(guī)格,用戶(hù)根據(jù)其產(chǎn)量或場(chǎng)地情況進(jìn)行選用。燒結(jié)面積越大,產(chǎn)量就越高。
燒結(jié)機(jī)的11條安全注意事項(xiàng)
1、嚴(yán)格遵守《安全通則》,上崗前必須穿戴好勞保護(hù)品。
2、嚴(yán)禁在膠帶上停留,不準(zhǔn)坐、臥、鉆、跨膠帶機(jī)。
3、需要停機(jī)處理設(shè)備時(shí),必須得到中控室的同意,一要切斷事故開(kāi)關(guān),二要停電并掛上“嚴(yán)禁啟動(dòng)”標(biāo)志牌,三要有人監(jiān)護(hù),方可進(jìn)行處理。
4、在膠帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中清掃時(shí),若工具被卷入托輪,應(yīng)立即松手,不得強(qiáng)拉。
5、因故帶負(fù)荷停機(jī),皮帶向下倒料時(shí),不得強(qiáng)拉硬拽,或往頭、尾輪和膠帶之間塞東西。
6、在通廊內(nèi)行走、巡檢要思想集中,嚴(yán)禁在通廊內(nèi)打鬧嬉戲,避免滑倒跌傷。
7、嚴(yán)禁在通廊內(nèi)堆放垃圾或向通廊外傾倒垃圾、拋扔雜物(大塊物料、廢舊托輥、支架、檢修廢料等)。
8、嚴(yán)禁用水沖洗膠帶、電器設(shè)備。
9、處理漏斗粘料時(shí),腳要踩牢,工具要拿穩(wěn),避開(kāi)膠帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部分,以防被膠帶卷入遭傷害。
10、處理礦槽堵塞,要報(bào)經(jīng)中控室同意,并與有關(guān)崗位聯(lián)系好后進(jìn)行;需要進(jìn)入礦槽時(shí),要立警示牌,安排專(zhuān)人監(jiān)護(hù);進(jìn)入礦槽要系好安全帶,必要時(shí)要拉安全照明燈。
11、風(fēng)管捅料時(shí),要注意不被飛起的散料傷及臉和眼;用水管捅料時(shí),要注意水量不要過(guò)大,避免放“水炮”,傷及人身。
【燒結(jié)機(jī)廠家】
徐州久通重型機(jī)械制造有限公司(安徽天地通重型機(jī)械有限公司)是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)銷(xiāo)售水泥建材、化工、礦山、冶金等機(jī)械設(shè)備及配件的定點(diǎn)廠家,我公司技術(shù)力量雄厚,設(shè)備先進(jìn),檢測(cè)手段完備;擁有10T、15T大型鑄鋼電爐多臺(tái)/套(單件40噸以下),采用先進(jìn)的光譜儀進(jìn)行材質(zhì)自動(dòng)分析,力學(xué)拉力測(cè)試,硬度檢測(cè),超聲波探傷檢測(cè)及大型正火窯爐確保鑄件熱處理效果,年生產(chǎn)各種普通碳素鋼、合金鋼18000余噸;擁有φ2.5m到φ8.0m大型立式車(chē)床8臺(tái)/套,φ2.0m到φ8.0m大型滾齒機(jī) 6臺(tái)/套以及各種刨床、鏜床、銑床、鉆床等精加工設(shè)備近百臺(tái)/套,可為廣大用戶(hù)提供從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、鑄造、加工、裝配于一體的一條龍服務(wù)。