在15年全國重點(diǎn)統(tǒng)計(jì)的鋼鐵行業(yè)中，鋼鐵行業(yè)是我國二氧化硫排放大戶之一。減少二氧化硫排放量是目前鋼鐵行業(yè)最緊迫的環(huán)境保護(hù)任務(wù)之一。電鍍污泥烘干燒結(jié)機(jī)煙氣具有煙氣量大、二氧化硫濃度變化大、溫度變化大、流量變化大、水分含量大且不穩(wěn)定、含氧量高、含有多種污染成分等特點(diǎn)，這些特點(diǎn)都在一定程度上增加了鋼鐵燒結(jié)煙氣二氧化硫治理的難度。

錳礦立式燒結(jié)機(jī)在燒結(jié)生產(chǎn)過程中，會(huì)產(chǎn)生含有大量灰塵及有害氣體SO2、NO2等的煙氣。隨著國家對(duì)粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)的逐步提高，節(jié)能減排工作的日益強(qiáng)化，為保護(hù)大氣環(huán)境，減少主抽風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子等設(shè)備的磨損，燒結(jié)工藝產(chǎn)生的含塵煙氣必須在排入大氣之前經(jīng)過燒結(jié)機(jī)頭電除塵器設(shè)施的凈化。目前己投入運(yùn)行的燒結(jié)煙氣脫硫裝置采用的脫硫工藝主要有循環(huán)流化床法、氨一硫鉸法、密相干塔法、石灰石一石膏法等，但仍存在腐蝕、脫硫副產(chǎn)物綜合利用難、運(yùn)行費(fèi)用高、堵塞等問題。經(jīng)多年研究，成功開發(fā)了以包括高爐渣、鋼渣在內(nèi)的各種“爐渣”為吸收劑的煙氣脫硫技術(shù)，己開始應(yīng)用于120萬t/a球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯、230m2燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫。