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電鍍污泥燒結(jié)機
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電鍍廢水普遍采用酸堿中和、絮凝沉淀法進行處理，對含有鉻、鎳等金屬的廢水，用過量的堿液與其進行離子反應(yīng)形成氫氧化物沉淀，通過自然沉降或濾床使之與水分離
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滾筒干燥機
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該產(chǎn)品具有生產(chǎn)效率高，操作方便，可靠性好等優(yōu)點。
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球磨機
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球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備
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回轉(zhuǎn)窯（旋轉(zhuǎn)窯）
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回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯（俗稱旋窯），它廣泛應(yīng)用于黑色冶金、有色冶金、化工、建材（水泥）、非金屬礦、耐火材料、造紙、環(huán)保等行業(yè).
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立式輥磨機配件
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立式輥磨機配件
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燒結(jié)機的機頭機尾的改進措施
2018.11.20 16:50:35
電鍍污泥烘干燒結(jié)機的機頭機尾有多種密封措施， 一般可采用負壓吸附式燒結(jié)機端部密封裝置或搖擺渦流式柔性密封裝置， 這兩種裝置都可以有效改進機頭機尾的密封效果。
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燒結(jié)機的臺車與滑道的漏風處理
2018.11.20 16:49:25
對于電鍍污泥烘干燒結(jié)機的臺車部位的漏風點一般可以在燒結(jié)臺車欄板處設(shè)置活動密封裝置， 通過活動密封裝置減少或消除相鄰燒結(jié)臺車欄板之間縫隙處的漏風，密封裝置還具有延長臺車欄板壽命的作用。采用高硬度、高耐磨材質(zhì)的密封滑板及高硬度耐磨滑道可以有效減少磨損， 從而能夠降低滑道與密封裝置之間的漏風[9]。另外設(shè)計、制作、安裝板彈簧能夠使得密封板受力均勻，從而降低漏風。同時還可以采用結(jié)構(gòu)更為合理的彈性滑道， 在不改變支架和臺車尺寸的條件下改善臺車與滑道間的密封性，使臺車在負載條件下與支架形成雙彈性密封，同時對滑道與風箱
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燒結(jié)機的漏風影響因素
2018.11.20 16:47:47
今天我們來進行影響電鍍污泥烘干燒結(jié)機漏風率的因素分析
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燒結(jié)機的技術(shù)更新
2018.11.19 17:39:34
由于電鍍污泥烘干燒結(jié)機大型化適應(yīng)了“資源高效使用”和“節(jié)能減排”的可持續(xù)發(fā)展需要，因此，燒結(jié)已經(jīng)成為新世紀燒結(jié)技術(shù)發(fā)展的主流。為了充分發(fā)揮大型燒結(jié)機的諸多優(yōu)勢，注重大型燒結(jié)的操作技術(shù)具有重要意義。
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電鍍污泥烘干燒結(jié)機的漏風
2018.11.19 17:38:41
治理電鍍污泥烘干燒結(jié)機系統(tǒng)漏風。由于燒結(jié)料層越厚，阻力越大，風箱負壓越高，漏風率也相應(yīng)增加，因此，有必要對燒結(jié)機滑道系統(tǒng)及機頭、機尾密封板等部位進行優(yōu)化設(shè)計，加強密封，改進臺車、首尾風箱隔板、彈性滑道的結(jié)構(gòu);加強對整個抽風機系統(tǒng)的維護檢修，及時堵漏風，將漏風率降至低程度。同時，可通過跟蹤燒結(jié)廢氣中O2含量的變化，隨時掌握燒結(jié)系統(tǒng)漏風的實際情況。及時地推斷出燒結(jié)過程的漏風狀況，有效治理燒結(jié)系統(tǒng)的漏風。
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兩種燒結(jié)氣脫硫法
2018.11.19 17:37:38
石灰石-石膏法屬于濕法脫硫工藝，是目前應(yīng)用最為廣泛的針對電鍍污泥烘干燒結(jié)機燒結(jié)煙氣脫硫工藝，原理是利用石灰石( CaCO3) 或生石灰( CaO) 消石灰( Ca( OH)2)的乳濁液與 SO2反應(yīng)，從而吸收煙氣中的 SO2，達到脫硫的目的。是目前世界上技術(shù)最成熟、運行最穩(wěn)定、應(yīng)用最早、工業(yè)化裝置最多( 目前占全世界脫硫裝置 80% 以上) 的煙氣脫硫方法。脫硫產(chǎn)物為純度 90%的石膏，改方法技術(shù)成熟，脫硫效率高，副產(chǎn)物可以利用。
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錳礦立式燒結(jié)機燒結(jié)機漏風率檢測方法
2018.11.16 17:01:18
傳統(tǒng)錳礦立式燒結(jié)機的漏風率檢測方法，目前主要的漏風率測定方法有：
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錳礦立式燒結(jié)機漏風因素分析
2018.11.16 17:00:12
影響錳礦立式燒結(jié)機漏風率的因素分析：
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燒結(jié)機的漏風現(xiàn)狀
2018.11.16 16:58:42
電鍍污泥立式燒結(jié)機在燒結(jié)過程中系統(tǒng)的負壓必將導(dǎo)致料面縫隙及臺車側(cè)壁間發(fā)生一定程度上的漏風， 使空氣由設(shè)備密封性較差的位置進入燒結(jié)系統(tǒng)， 同時降低了燒結(jié)系統(tǒng)的工作負壓及燒結(jié)臺車單位面積的有效風量，從而降低燒結(jié)機產(chǎn)量及燒結(jié)礦質(zhì)量。
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紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯的振動原因
2018.11.15 16:01:30
工藝原因造成窯的振動，主要是指紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的不正常垮落，各處筒體溫度發(fā)生變化后造成筒體彎曲，使得大齒圈偏離了正常的回轉(zhuǎn)中心，大小齒輪中心距時大時小，產(chǎn)生振動，此時需及時調(diào)整工藝參數(shù)，使筒體溫度恢復(fù)到正常狀態(tài)，避免半圈冷半圈熱的不正常情況，窯就會慢慢伸直，大齒圈也會逐步恢復(fù)到正常的回轉(zhuǎn)中心，振動就會消失。
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回轉(zhuǎn)窯的大齒圈失園變形
2018.11.15 15:59:51
在紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯設(shè)備使用時，大都遇到過回轉(zhuǎn)窯大齒圈的振動。一般有機械、工藝、電器三大原因造成，下面具體談?wù)務(wù)駝拥脑蚝吞幚矸椒ā?/p>
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紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯熱耗降低50%，技術(shù)大大提高
2018.11.15 15:57:57
紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯設(shè)備燒成系統(tǒng)的能耗比較大，原來的隔熱材料為微孔硅酸鈣板或者陶瓷纖維板，這種材料的導(dǎo)熱系數(shù)為常規(guī)數(shù)值，隔熱性能已經(jīng)不能滿足日益苛刻的隔熱節(jié)能需要，采用新型的納米級微孔隔熱材料(簡稱納米隔熱材料)，是水泥窯燒成系統(tǒng)隔熱節(jié)能的一個發(fā)展方向。