紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯簡(jiǎn)介：

　　紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯，又名鎳礦回轉(zhuǎn)窯、鎳還原回轉(zhuǎn)窯，是回轉(zhuǎn)窯在紅土鎳礦冶煉鎳項(xiàng)目中具體應(yīng)用。目前紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯是內(nèi)生產(chǎn)較熱門(mén)的選礦生產(chǎn)線設(shè)備。而大型紅土鎳礦焙燒還原回轉(zhuǎn)窯是整個(gè)紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯冶煉工藝流程中關(guān)鍵設(shè)備之一，礦石經(jīng)干燥后進(jìn)入紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)加熱到800℃后去除礦石表面水分及結(jié)晶水，并部分還原礦石中的鐵、鎳和鈷氧化物，進(jìn)入電爐熔煉。

　　紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)：

　　紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯由筒體、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，托、擋輪支承裝置，窯襯，窯尾，窯封，窯頭罩及燃料裝置等部分組成。紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯筒體是受熱的回轉(zhuǎn)部件，采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼板卷焊制成，筒體通過(guò)輪帶支承在支承轉(zhuǎn)裝置上，并在其中一檔或幾檔支承裝置上設(shè)有機(jī)械或液壓擋輪，以控制筒體的軸向竄動(dòng)；傳動(dòng)裝置通過(guò)設(shè)在筒體中部的齒圈使筒體按工藝要求的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)；由于安裝和維修的需要，紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯較大的窯設(shè)有窯體以 低轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)的輔助傳動(dòng)裝置；為防止冷空氣進(jìn)入和煙氣粉塵溢出筒體，在紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯筒體的進(jìn)料端和出料端設(shè)有可靠的窯尾和窯頭密封裝置。

　　紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝：

　　預(yù)處理步驟是將原料紅土鎳礦磨細(xì)后，與含碳物料和熔劑石灰石混合, 然后連續(xù)給入紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯。在紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯中，物料與煤燃燒所產(chǎn)生的熱氣流逆流運(yùn)動(dòng),經(jīng)受所有熔煉步驟——干燥、脫水、還原和金屬成長(zhǎng)。金屬是在紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯中半熔融條件下生成的，燒成的物料熔塊從回轉(zhuǎn)窯出來(lái)就將它水碎，磨細(xì)后，用重選和磁選機(jī)將還原成的鎳鐵合金從排出的熔塊中分離出來(lái)。

　　紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯工藝與高爐法或電爐法等工藝相比有如下優(yōu)點(diǎn)：

　　1、熔煉的主要能源為煤,而不是昂貴的焦炭或電能。

　　2、原料的自由選擇,可用東南亞的各種紅土鎳礦。

　　3、所產(chǎn)高鎳鎳鐵質(zhì)量高(含Ni20%左右)，可直接用作不銹鋼的生產(chǎn)原料。

　　4、同時(shí)可作為鋼水熔煉時(shí)的冷卻劑。

　　紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)：