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電鍍廢水普遍采用酸堿中和、絮凝沉淀法進行處理,對含有鉻、鎳等金屬的廢水,用過量的堿液與其進行離子反應(yīng)形成氫氧化物沉淀,通過自然沉降或濾床使之與水分離
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該產(chǎn)品具有生產(chǎn)效率高,操作方便,可靠性好等優(yōu)點。
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球磨機是物料被破碎之后,再進行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備
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回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱旋窯),它廣泛應(yīng)用于黑色冶金、有色冶金、化工、建材(水泥)、非金屬礦、耐火材料、造紙、環(huán)保等行業(yè).
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立式輥磨機配件
近年來,不少立窯水泥廠進行了直徑3.0米機立窯擴徑改造至3.2米機立窯,有的廠家改造比較成功,臺時產(chǎn)量在原基礎(chǔ)上提高20%~30%,產(chǎn)量達15噸/小時左右,熟料標號不受影響,煤耗下降;有的廠家改造不盡如人意,產(chǎn)量增幅不大,窯面事故頻繁,窯工難操作,熟料質(zhì)量下降,煤耗增大。分析其主要原因在于改造時,技術(shù)要點沒掌握,沒有采取相應(yīng)的技術(shù)措施。本文就我所今年上半年來進行18臺直徑3.0米擴徑至直徑3.2米機立窯成功經(jīng)驗,總結(jié)了大直徑機立窯擴徑改造技術(shù)要求及注意事項,供大家參考。
大直徑機立窯擴徑改造技術(shù)要求及技術(shù)措施。要做到穩(wěn)定生料成分,加強化驗室對生料氧化鈣、二氧化三鐵及煤的熱值的測定和控制,確保生料成分的均勻、穩(wěn)定,為立窯的煅燒打下基礎(chǔ)。
根據(jù)本單位的原燃材料、工藝、操作水平等摸索出符合大規(guī)格立窯的煅燒特點的配料方案,達到好燒,產(chǎn)量、質(zhì)量也高的目的。
改進老式的預(yù)加水成球系統(tǒng),建立適應(yīng)生產(chǎn)需要,略有富余量的料倉,使進入雙軸攪拌機的物料流均衡、穩(wěn)定,喂料計量設(shè)備、攪拌機葉片的改進、噴水裝置的設(shè)置、成球盤技術(shù)參數(shù)的調(diào)整等都要為大規(guī)格立窯的煅燒提供粒徑適宜、成球均勻的高質(zhì)量的料球,從而提高水泥熟料的產(chǎn)量、質(zhì)量,保證立窯擴徑后的正常煅燒。
由于立窯產(chǎn)量的提高,廢氣量也隨之增大,一般要求直徑3.2米機立窯煙囪直徑(雙)不應(yīng)小于1.8米,窯罩高度不應(yīng)小于3.0米。
老式蝸輪桿布料器因故障率特高,布料不均,積料料垢嚴重應(yīng)淘汰;宜采用回轉(zhuǎn)支撐中心布料器,該布料器由于采用回轉(zhuǎn)支撐,大、小傘齒輪傳運,因此故障率低,幾乎無故障,而且布料均勻性好,積料料垢少,減輕工人勞動強度,該新型布料器已在全國800多家水泥廠推廣使用。
為適應(yīng)小料球暗火操作要求,喇叭口深度宜控制在1700~1800毫米,角度應(yīng)在12.5~13.5°。
大規(guī)格直徑機立窯,尤其要重視窯體保溫措施。改造時應(yīng)采用隔熱效果好的新型保溫材料和澆注料,確保窯體保溫良好,特別要注意窯平面往下4米位置內(nèi)的窯體保溫,要求保溫后,窯筒體鋼板溫度與環(huán)境溫度差小于15°。
直徑3.2米機立窯卸料結(jié)構(gòu)不宜采用塔式結(jié)構(gòu),因為塔式窯結(jié)構(gòu),不僅增加卸料部分高度,縮短窯的有效高度,而且隨著窯徑的擴大,塔式窯中、邊部卸料能力不均勻性越大,造成中部卸料速度遠遠大于邊部卸料速度,必然造成拉深,中風(fēng)不足。即使是塔式窯結(jié)構(gòu),千萬不要采用高塔篦,應(yīng)選擇卸料均勻性好的半球型或球錐卸料塔篦。
直徑3.2米機立窯卸料結(jié)構(gòu)宜選用通風(fēng)面積大,卸料均勻性好的新型組合塔篦結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)不僅破碎卸料能力大,而且卸料均勻性好,不僅通風(fēng)面積大,而且通風(fēng)均勻性也好。采用該卸料結(jié)構(gòu),平淺,不拉深,落料平衡,中風(fēng)強,窯面不正常情況少,工人好操作,立窯產(chǎn)量高、質(zhì)量好。
大規(guī)格直徑立窯擴徑后,隨著窯徑的加大,加大了窯的邊壁效應(yīng)(即邊風(fēng)過剩),減弱了中心通風(fēng),從而影響熟料的產(chǎn)量、質(zhì)量,所以要求以往的操作方式改為小料球煅燒技術(shù)。
由于料球的燃燒是由表及里的過程,料球越小,燒透率越高,燒透時間也越短,爆球率也低,減弱了窯內(nèi)通風(fēng)阻力,利于提高產(chǎn)量,還可降低鼓風(fēng)機電流。
針對大規(guī)格窯邊風(fēng)過大,中部通風(fēng)不良的特點,在操作中除保持足夠的濕料層外,要用小料球靜態(tài)阻力大的特性,壓邊部、制邊風(fēng),使邊風(fēng)折向中間,加強了中心通風(fēng);另據(jù)動量沖量規(guī)律,煅燒操作中控制“V”型窯面,使壓邊部時的大球順“V”型斜面滾向中心,中心空隙率增大,也使中心通風(fēng)良好。壓邊部的小料球受熱收縮滾至二、三肋處,加強了二、三肋的通風(fēng),因此不會造成通風(fēng)不良和還原氣氛的出現(xiàn),保證大規(guī)格的熟料產(chǎn)量、質(zhì)量。
徐州久通重型機械制造有限公司(安徽天地通重型機械有限公司)是一家專業(yè)生產(chǎn)銷售水泥建材、化工、礦山、冶金等機械設(shè)備及配件的定點廠家,我公司技術(shù)力量雄厚,設(shè)備,檢測手段完備;擁有10T、15T大型鑄鋼電爐多臺/套(單件40噸以下),采用的光譜儀進行材質(zhì)自動分析,力學(xué)拉力測試,硬度檢測,超聲波探傷檢測及大型正火窯爐確保鑄件熱處理效果,年生產(chǎn)各種普通碳素鋼、合金鋼18000余噸;擁有φ2.5m到φ8.0m大型立式車床8臺/套,φ2.0m到φ8.0m大型滾齒機 6臺/套以及各種刨床、鏜床、銑床、鉆床等精加工設(shè)備近百臺/套,可為廣大用戶提供從產(chǎn)品設(shè)計、鑄造、加工、裝配于一體的服務(wù)。